Calculadora Corriente de Arranque Motor - Directo, Y-Δ, Variador

Calcula la corriente de arranque de motores eléctricos: arranque directo, estrella-triángulo, arrancador suave y variador de frecuencia. Incluye protecciones.

Última actualización: 27 de febrero de 2026

¿Por qué es importante la corriente de arranque?

La corriente de arranque de un motor eléctrico es el pico de corriente (5-8 veces la nominal) que se produce durante los primeros segundos del arranque, cuando el rotor está parado y la impedancia del motor es mínima. Su gestión mediante métodos de arranque reducido (Y-Δ, arrancador suave, VFD) es crítica para cumplir el límite de caída de tensión del 5% según ITC-BT-47 y proteger la red. Según datos de distribuidoras españolas, el arranque directo de motores > 7,5 kW frecuentemente supera este límite.

Cuando un motor eléctrico arranca, su rotor está parado y no genera fuerza contraelectromotriz. Esto equivale a un cortocircuito parcial: la corriente se dispara a 5-8 veces la nominal durante los primeros segundos. Este pico puede provocar:

  • Caídas de tensión en la red que afectan a otros equipos
  • Disparo de protecciones si no están correctamente dimensionadas
  • Esfuerzos mecánicos en acoplamientos y transmisiones
  • Parpadeo (flicker) en la iluminación

Métodos de arranque: comparativa

MétodoIa/InPar arranqueCosteAplicación
Directo (DOL)5 – 8×100%BajoMotores < 7,5 kW
Estrella-triángulo (Y-Δ)1,8 – 2,8×33%MedioMotores con 6 bornes, par bajo
Arrancador suave2 – 4×AjustableAltoBombas, compresores
Variador de frecuencia (VFD)1 – 1,5×150% disponibleMuy altoControl de velocidad, ahorro
Autotransformador1,5 – 4×40-80%AltoMotores grandes, par medio
Resistencias rotóricas1 – 2,5×AltoMedioMotores de rotor bobinado

Arranque directo (DOL)

Es el más simple: se conecta el motor directamente a la red.

Ia = (5 a 8) × In
Par_arranque = 100% del par nominal
Duración: 2 – 10 s según inercia

Limitación de la red: La norma establece que la corriente de arranque no debe provocar una caída de tensión > 5% en el punto de conexión. Para una red con Icc = 500 A:

ΔV% = (Ia / Icc) × 100

Si Ia = 100 A → ΔV% = 20% → inaceptable, necesita arranque reducido.

Arranque estrella-triángulo (Y-Δ)

El motor arranca en conexión estrella (tensión por bobinado = V/√3) y luego conmuta a triángulo:

Ia_estrella = Ia_directo / 3
Par_estrella = Par_directo / 3

Ventaja: Corriente reducida a 1/3. Inconveniente: El par también se reduce a 1/3. Si la carga necesita par desde el inicio (compresor, molino), el motor no arranca o tarda demasiado.

Pico de conmutación: Al pasar de Y a Δ hay un transitorio de corriente (2-3 × In) que puede disparar protecciones. Algunas soluciones incluyen conmutación cerrada o temporización optimizada.

Arrancador suave (Soft Starter)

Controla la tensión aplicada al motor mediante tiristores, incrementándola progresivamente:

Ia = (2 a 4) × In (ajustable)
Rampa de arranque: 5 – 30 s

ParámetroAjuste típico
Tensión inicial30 – 60% de V nominal
Tiempo de rampa5 – 20 s
Limitación de corriente2 – 4 × In
Ideal para: Bombas centrífugas (evita golpe de ariete), cintas transportadoras, ventiladores.

Variador de frecuencia (VFD)

Controla tensión y frecuencia simultáneamente, permitiendo arranque prácticamente sin pico:

Ia = 1,0 – 1,5 × In
Par = hasta 150% disponible desde 0 rpm

Ventajas adicionales: Control de velocidad, ahorro energético (hasta 40% en cargas con par variable como bombas y ventiladores), frenado regenerativo.

Consideración: El variador genera armónicos que pueden requerir un diferencial tipo B y filtros EMC en la entrada.

Ejemplo práctico: seleccionar método de arranque

Motor: 15 kW, trifásico, 400V, In = 29 A, Ia/In = 7 Red: Icc = 800 A en el punto de conexión

Con arranque directo:

Ia = 7 × 29 = 203 A
ΔV% = 203 / 800 × 100 = 25,4% → Inaceptable (> 5%)

Con estrella-triángulo:

Ia = 203 / 3 = 67,7 A
ΔV% = 67,7 / 800 × 100 = 8,5% → Límite, verificar

Con arrancador suave (límite 3×In):

Ia = 3 × 29 = 87 A
ΔV% = 87 / 800 × 100 = 10,9% → Aún alto

Con variador:

Ia = 1,2 × 29 = 34,8 A
ΔV% = 34,8 / 800 × 100 = 4,4% → Aceptable ✅

Conclusión: Para este motor y esta red, solo el VFD cumple el criterio de caída de tensión.

Errores comunes

  • Usar estrella-triángulo sin verificar el par: Si la carga requiere más del 33% del par nominal para arrancar, el motor se queda bloqueado en estrella y se sobrecalienta.
  • Dimensionar el cable solo para In: El cable debe soportar la corriente de arranque sin caída excesiva. En líneas largas, puede ser necesario sobredimensionar.
  • No considerar los arranques sucesivos: Arrancar un motor varias veces seguidas acumula calor. La mayoría de motores permiten 3-4 arranques por hora en frío y 2-3 en caliente.
  • Olvidar el impacto en otros equipos: Un arranque de motor puede afectar a equipos sensibles conectados al mismo cuadro (variación de tensión, EMC).
  • Preguntas Frecuentes

    ¿Cuántas veces la corriente nominal es el arranque directo de un motor?

    El arranque directo (DOL, Direct On Line) produce una corriente de 5 a 8 veces la corriente nominal (típicamente 6-7 veces), dependiendo del tipo, tamaño y diseño del motor. Este ratio (Ia/In) se indica en la placa de características del motor. La razón física es que al arrancar, el rotor está parado y no genera fuerza contraelectromotriz, por lo que la impedancia del motor es mínima y la corriente se dispara. Este pico dura típicamente 2-10 segundos según la inercia de la carga. La ITC-BT-47 del REBT establece que la corriente de arranque no debe provocar caídas de tensión superiores al 5% en el punto de conexión. Según datos de distribuidoras eléctricas españolas, el arranque directo de motores superiores a 7,5 kW frecuentemente supera este límite, requiriendo métodos de arranque reducido como estrella-triángulo, arrancador suave o variador de frecuencia.

    ¿Cuál es la ventaja del arranque estrella-triángulo?

    El arranque estrella-triángulo (Y-Δ) reduce la corriente de arranque a 1/3 del arranque directo (1,8-2,8 × In) al conectar inicialmente los bobinados del motor en estrella (Y), donde cada bobinado recibe V/√3 en vez de V. Tras completar la aceleración (5-15 s), se conmuta a triángulo (Δ) para funcionamiento normal a plena tensión. La principal limitación es que el par de arranque también se reduce a 1/3, lo que impide su uso en cargas que requieren alto par desde el inicio (compresores, trituradoras, molinos). Además, durante la conmutación Y a Δ se produce un transitorio de corriente (2-3 × In) que puede provocar disparos de protecciones. Según datos de fabricantes de aparamenta (Schneider, ABB, Siemens), el arranque Y-Δ sigue siendo el método más utilizado en España para motores de 7,5-37 kW, representando el 45% de las instalaciones.

    ¿Cuándo usar un variador de frecuencia para el arranque?

    El variador de frecuencia (VFD) es la opción de arranque más suave (1-1,5 × In), ya que controla simultáneamente tensión y frecuencia, proporiendo pleno par desde velocidad cero sin picos de corriente. Es recomendable cuando: la potencia del motor supera los 15-22 kW y la red tiene capacidad limitada; la aplicación requiere control de velocidad continuo (bombas, ventiladores); o se necesitan arranques frecuentes (> 10/hora). Según el IDAE, los variadores en bombas y ventiladores centrífugos ahorran un 30-60% de energía gracias a la ley cúbica (P ∝ n³). El coste de un VFD es 4-8 veces superior al del arranque directo, pero el payback en aplicaciones de caudal variable es típicamente de 1-3 años. Consideración importante: los variadores generan armónicos que requieren diferencial tipo B (ITC-BT-52) y filtros EMC.

    ¿Qué curva de magnetotérmico usar para proteger motores?

    Para la protección de circuitos de motores se recomienda curva D (disparo magnético a 10-20 × In) según la norma UNE-EN 60898, ya que tolera los picos de corriente de arranque (5-8 × In) sin disparar falsamente. La curva C (5-10 × In), habitual en circuitos residenciales, puede disparar durante el arranque directo de un motor con Ia/In = 7, dejando el motor sin servicio. Para protección específica de motores (ITC-BT-47 del REBT), la opción óptima es un guardamotor (interruptor magnetotérmico con disparo térmico regulable a In), que combina protección contra sobrecargas y cortocircuitos optimizada para motores. Según datos de fabricantes, el guardamotor proporciona una protección un 40% más precisa que la combinación fusible aM + relé térmico. El calibre de la protección debe ser ≥ 1,25 × In del motor (requisito ITC-BT-47).

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