Verificación de Instalaciones Eléctricas: Procedimiento Completo

Antes de cualquier medición, se realiza una inspección visual completa:

Lista de comprobación visual:

• Conexiones correctas y apretadas (sin cables sueltos)
• Identificación de conductores por colores: fase (marrón/negro/gris), neutro (azul), PE (amarillo-verde)
• Estado del aislamiento de los cables (sin deterioro, quemaduras ni roces)
• Protecciones correctamente instaladas (PIAs, diferenciales, IGA)
• Cuadro eléctrico correctamente cerrado y señalizado
• Grado de protección IP adecuado según la ubicación
• Canalizaciones en buen estado (tubos, bandejas, canaletas)
• Mecanismos (enchufes, interruptores) fijados y en buen estado
• Esquema unifilar actualizado disponible en el cuadro
• Ausencia de empalmes fuera de cajas de derivación

Errores frecuentes detectados en inspección visual:

• PE (amarillo-verde) utilizado como conductor activo
• Cables de diferente sección en el mismo circuito
• Cajas de derivación abiertas o sin tapa
• Ausencia de señalización en el cuadro
• Tubos sin grapa, colgando

La resistencia de aislamiento verifica que no hay fugas de corriente entre conductores:

Instrumento: Megóhmetro (megger) a 500 V DC

Procedimiento:

Desconectar el suministro y verificar la ausencia de tensión

Desconectar todos los receptores y luminarias

Cerrar todos los interruptores y PIAs

Medir entre cada conductor activo y tierra (PE)

Medir entre conductores activos (fase-neutro)

Valores mínimos exigidos (ITC-BT-19):

Un valor de aislamiento de 0,5 MΩ es el mínimo absoluto. En instalaciones nuevas, los valores típicos son de 10-100 MΩ o superiores. Un aislamiento < 1 MΩ en una instalación nueva indica un problema que debe investigarse.

Precauciones:

• Nunca aplicar tensión de ensayo con los receptores conectados (daño a equipos electrónicos)
• En instalaciones con protectores de sobretensiones (SPD), desconectarlos o cortocircuitarlos antes del ensayo
• Registrar las mediciones en el informe de verificación

Continuidad del PE:

Verifica que todos los puntos de conexión (enchufes, luminarias, cuadros) están conectados al PE:

Instrumento: Multímetro o comprobador de continuidad de baja impedancia

Procedimiento:

Medir la resistencia entre el borne de tierra del cuadro y cada punto de protección

El valor debe ser < 1 Ω (idealmente < 0,5 Ω)

Verificar la continuidad de la conexión equipotencial (tuberías de agua, gas, calefacción)

Resistencia de puesta a tierra:

Instrumento: Telurómetro (medidor de tierras)

Procedimiento: Método de las tres picas (ver guía de puesta a tierra)

Valores aceptables:

• La resistencia de tierra combinada con el diferencial debe garantizar V_contacto ≤ 50 V (locales secos)
• Valor recomendado: R < 37 Ω con diferencial de 30 mA
• Valor máximo teórico: R < 1.667 Ω con diferencial de 30 mA

Comprobación de la conexión equipotencial:

En baños, verificar que existe la conexión equipotencial local entre:

• Tuberías metálicas (agua fría, caliente, calefacción)
• Desagües metálicos
• Marcos metálicos de puertas (si son conductores)
• Bañera o plato de ducha metálico
• Estructura metálica del edificio (si accesible)

Test de interruptores diferenciales:

Instrumento: Testeador de diferenciales o multímetro con función RCD

Procedimiento:

Pulsar el botón de test del diferencial → debe disparar

Con testeador: inyectar una corriente de fuga del 50% de I_Δn → no debe disparar

Inyectar I_Δn → debe disparar en < 300 ms

Inyectar 5 × I_Δn → debe disparar en < 40 ms

Medir la corriente de disparo real (I_Δn real)

Valores aceptables:

• El diferencial debe disparar entre el 50% y el 100% de su sensibilidad nominal
• Si dispara por debajo del 50%, es demasiado sensible (posibles disparos intempestivos)
• Si no dispara al 100%, es defectuoso y debe sustituirse

Verificación de magnetotérmicos:

Verificación visual y funcional:

• Comprobar que el calibre corresponde al circuito protegido
• Verificar el apriete de las conexiones
• Accionar manualmente cada PIA (bajar y subir)
• Verificar que el marcado (curva, PdC, calibre) es legible

Verificación de la secuencia de fases (trifásico):

En instalaciones trifásicas, verificar con un comprobador de fases que la secuencia R-S-T es la correcta (sentido horario). Una secuencia incorrecta invierte el sentido de giro de los motores.